건축 구조물에 사용되는 티타늄 직사각형 튜브

티타늄 튜브는 티타늄 또는 티타늄 합금으로 만들어집니다. 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어난 것이 특징입니다. GB/T3624, GB/T3625, ASTM B337/338 등의 표준을 준수하며 화학, 항공우주, 해양 공학, 의료 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 등급으로는 TA0-TA10, BT1 시리즈, Gr1-Gr2 등이 있습니다. 이러한 등급은 α형(TA 시리즈), β형(TB 시리즈), α+β형(TC 시리즈)으로 분류됩니다. 알루미늄이나 몰리브덴과 같은 원소를 첨가하여 특성을 조절할 수 있습니다. 특히 알루미늄은 재료의 강도와 내열성을 향상시킵니다.

티타늄 튜브의 생산 공정에는 냉간 압연, 용접 및 압출과 같은 기술이 포함됩니다. 외경은 4mm에서 2800mm까지 다양하며, 벽 두께 편차는 ±12.5% ​​이내로 제어됩니다. 가소성을 유지하기 위해 화학 조성은 불순물 함량 기준을 준수해야 합니다. 밀도는 약 4.51g/cm³이고 인장 강도는 895MPa 이상에 달할 수 있습니다. 사용 온도 범위는 -253°C에서 550°C까지입니다. 티타늄 튜브는 주로 열교환 장비(예: 응축기, 증발기), 원자력 발전 산업용 표준 튜브, 항공기 엔진 압축기 부품 및 우주선 연료 저장 탱크 등에 사용됩니다.

이러한 튜브는 일반적으로 상업용 순수 티타늄(예: 1등급/TA1, 2등급/TA2) 또는 티타늄 합금(예: Ti-6Al-4V/TC4, Ti-3Al-2.5V/TA18)으로 제작됩니다. 주요 재료 특성은 다음과 같습니다.

높은 강도 대비 밀도 비율: 탄소강과 유사한 인장 강도를 가지면서 밀도는 4.51g/cm³로 강철보다 훨씬 낮습니다.

탁월한 내식성: 조밀하고 자가 복구 기능이 있는 산화막은 염산 및 황산을 포함한 산, 알칼리 및 기타 부식성 매체에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다.

우수한 가공 특성: 뛰어난 용접성, 냉간/열간 가공성 및 저온 인성.

고온 성능: 600°C까지 높은 강도와 ​​경도를 유지하며, 900°C에 가까운 온도에서도 우수한 크리프 파괴 강도를 나타냅니다.

생산 과정은 크게 네 단계로 구성됩니다.

원자재 선정: 원료로는 이음매 없는 또는 용접된 티타늄 원형 튜브를 사용합니다.

롤 성형: 냉간/열간 압연을 통해 원형 단면을 직사각형 형태로 변형하는 공정입니다.

열처리: 기계적 특성을 최적화하고 응력을 완화하기 위한 어닐링.

표면 마감: 표면 결함을 제거하기 위한 기계 가공(선삭, 연마), 버 제거 및 비파괴 검사.

표준 치수 범위는 다음과 같습니다.

외부 치수: 3mm ~ 500mm (정사각형/직사각형)

벽 두께: 0.8mm ~ 8mm

길이: 6000mm 이하 (표준)

고객 요구사항에 따라 맞춤형 크기로 제작 가능합니다.

항공우주: 기체 구조물, 엔진 부품

해양 공학: 선박 배관 시스템, 담수화 장치(해수 부식 저항성)

화학 및 에너지: 염소-알칼리 공정, 석유화학 장비, 열교환기

건설 및 기계: 구조 프레임워크, 태양광 패널 설치 시스템, 크레인 부품

의료기기: 수술 기구 및 임플란트(생체 적합성 이점 활용)