티타늄 피복 구리
제품 설명
티타늄-구리 복합재료 (티타늄 피복 구리라고도 함)는 폭발 접합, 롤 접합 또는 폭발-롤 접합과 같은 첨단 야금 공정을 통해 상용 순수 티타늄과 높은 전도성을 지닌 구리를 원자 수준에서 견고하게 접합합니다. 이 이중 금속 복합재는 티타늄의 뛰어난 내식성을 유지할 뿐만 아니라 구리의 우수한 전기 및 열 전도성과 안정적인 구조적 강도를 갖추고 있습니다. 순수 티타늄, 순수 구리 및 귀금속 합금을 효과적으로 대체할 수 있으며, 강한 부식, 고전류 및 고온과 같은 복잡한 작업 조건에서도 문제없이 사용할 수 있습니다.
특징
1. 내식성과 전도성이라는 탁월한 이중 이점
- 내식성 층(티타늄): 표면의 순수 티타늄 층은 해수, 염소-알칼리 용액, 산, 알칼리, 염수 분무 등 다양한 강부식성 매체에 대한 내성을 갖습니다. 전기화학 및 습식야금 환경에서 순수 구리 부품보다 수명이 최대 10배 이상 깁니다.
- 전도성 코어(구리): 내부의 고전도성 구리층은 90% IACS 이상의 전도율을 가지며, 전체 전기 전도율은 순수 구리의 60~80%에 달합니다. 이는 순수 티타늄(IACS 2%에 불과)보다 훨씬 높은 수치로, 전압 손실을 효과적으로 줄여줍니다.
- 열전도율: 열전도율은 54W/m·K로, 티타늄-강철 복합판의 3배에 달하여 높은 열 부하 방출 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
2. 고강도 야금 결합
- 계면 전단 강도는 85MPa 이상으로, 국가 표준 GB13238에서 규정한 40MPa 이상의 요구 사항을 훨씬 초과하며, 일부 규격에서는 200MPa를 넘는 경우도 있습니다.
- 벤딩, 스탬핑, 드릴링, 용접 등의 2차 가공을 쉽게 처리할 수 있으며, 장기간 열 순환 조건에서도 박리되거나 균열이 발생하지 않습니다.
3. 경량이며 비용 효율적입니다.
- 밀도가 순수 구리의 60%에 불과하여 무게가 40% 감소하므로 운송 및 설치 비용과 부품의 무게 부담을 크게 줄일 수 있습니다.
- 순수 티타늄에 비해 전기 및 열 전도성이 50% 이상 향상되었으며, 순수 구리에 비해 내식 수명이 크게 연장되어 종합적인 사용 비용을 30~60% 절감할 수 있습니다.
4. 뛰어난 가공 적응성
고객 도면 요구사항에 따라 절단, 드릴링, 벤딩, 조립 용접 및 성형과 같은 맞춤형 가공을 완료할 수 있어 다양한 전극, 버스바 및 구조 부품의 정밀 생산 요구를 충족합니다.
응용 프로그램
1. 신에너지 및 고출력 배터리
주요 적용 시나리오: 신에너지 자동차의 800V 고전압 고속 충전 플랫폼에 적합하며, 배터리 탭, 어댑터 부품, CTB/CTC 본체-배터리 일체형 커넥터로 사용됩니다. 200A 이상의 고전류를 견딜 수 있고, 배터리 전해액에 의한 부식에 강하며, 탭의 산화 및 파손을 방지하여 고속 충전의 안전성과 배터리 수명을 보장합니다. 고체 배터리 및 나트륨 이온 배터리 분야에서는 전류 집전체 및 버스바로 사용되어 고전압 전해액에서 기존 구리 소재의 산화 용이성 및 불안정한 전도성 문제를 해결하며, 에너지 저장 발전소, 신에너지 승용차 및 상용차 배터리 시스템에 널리 사용됩니다.
- 배터리 탭, 어댑터 부품, CTB/CTC 커넥터
- 고체/나트륨 이온 배터리 전류 수집기, 버스바
2. 전기분해, 전기 도금 및 습식 야금
주요 적용 시나리오: 염소-알칼리 화학 생산에서 전해조의 불용성 양극, 음극 및 전도성 빔으로 사용될 수 있습니다. 고농도 산성-알칼리 전해액에 장시간 침지되어도 염소 가스, 수산화나트륨 및 기타 강부식성 매체에 대한 내식성이 뛰어나 전극 탈락 및 교체 빈도를 줄여줍니다. 도금 산업(아연 도금, 동 도금, 니켈 도금)에서는 도금조 전극으로 사용되어 안정적인 전류 전달을 보장하고 도금 균일성을 향상시킵니다. 비철금속 제련(구리, 아연, 니켈, 코발트)에서는 전해조의 전도성 부품으로 사용되어 고온 및 강부식성 제련 환경에 적응하고 장비 유지 보수 주기를 연장합니다.
- 염소-알칼리 전해, 전기 도금 및 비철금속 전해에 사용되는 불용성 양극, 음극 및 전도성 빔
- 전자 폐수 및 폐액 내 귀금속 회수용 전극
3. 동력 및 해양 공학
주요 적용 시나리오: 연안 변전소 및 해상 전력 송전 프로젝트에서는 버스바, 케이블 접속부, 태양광 버스바에 사용되며, 해수 염분 분무 및 습한 공기에 대한 내식성이 뛰어나고, 기존 구리 소재의 산화 및 녹으로 인한 전도 손실을 방지하며, 30년 이상의 수명을 자랑합니다. 해수 담수화 프로젝트에서는 열교환기 및 응축기의 전도성 및 내식성 부품으로 사용되어 해수의 강한 부식 환경에 적응할 뿐만 아니라 우수한 열전도율로 담수화 효율을 향상시킵니다. 선박 및 해양 플랫폼에서는 전기 시스템의 전도성 커넥터로 사용되어 해수 침수 및 염분 분무 부식에 대한 내성을 통해 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
- 연안 변전소 모선, 해저 케이블 연결부, 태양광 발전 모선
- 해수 담수화, 선박용 응축기, 열교환기 및 해양 플랫폼용 내식성 전도성 부품
4. 항공우주 및 정밀 전자공학
핵심 적용 시나리오: 위성 및 항공기의 전기 시스템에서는 고신뢰성 전도성 부품 및 열 관리 부품으로 사용되어 우주 공간의 -150℃~120℃에 이르는 극한 온도 변화와 복잡한 고고도 환경에 적응하고, 마모 피로에 강하며, 전기 신호의 안정적인 전송을 보장합니다. 5G 기지국 구축에서는 무선 주파수 칩의 방열 기판 및 고주파 커넥터의 방열판으로 사용되어 칩의 열을 신속하게 방출하여 과열 손상을 방지합니다. 동시에 우수한 전기 전도성을 바탕으로 고주파 신호의 안정적인 전송을 보장하며, 기지국의 장기간 옥외 운용에 필요한 내후성을 제공합니다.
- 위성/항공기용 고신뢰성 전도성 부품 및 열 관리 부품
- 5G 기지국 무선 주파수 칩용 방열 기판 및 고주파 커넥터용 파편
5. 의료기기
주요 적용 시나리오: 이식형 의료기기에서는 심장 스텐트 커넥터 및 이식형 전도성 전극으로 사용됩니다. 티타늄 층은 생체 적합성이 뛰어나 인체 조직에 잘 밀착되고 응고에 강하며 거부 반응을 일으키지 않습니다. 구리 층은 낮은 저항의 전기 전도성을 제공하여 의료기기의 정확한 신호 전송을 보장합니다. 고주파 전기수술 장치와 같은 수술 장비에서는 전극 부품으로 사용되며, 내식성과 전도성이 안정적이어서 수술 및 소독 환경 중 고온을 견딜 수 있어 전극 부식으로 인한 수술 결과 저하를 방지합니다.
- 이식형 전도성 전극, 심장 스텐트 커넥터 및 고주파 전기수술용 전극
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맞춤 설정 과정은 명확하고 원활하게 진행될 것입니다.
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